3000T伺服四柱液壓機

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3000T伺服四柱液壓機簡介
3000噸伺服液壓機是現在工業的重要工具之一，是加工制造大型汽車配件如車門板、引擎蓋板、擾流板、車廂板等和復合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風機罩等的重要設備。生產的3000噸伺服液壓機采用三梁四柱結構，三缸設計，壓力分配合理，主機結構經過計算機有限元分析，機體強度高，抗偏載能力強。在系統額定壓強25MPa時壓力達到20000KN，且保壓穩定，不掉壓；可配置PLC編程控制系統和伺服控制系統，并根據實際工作環境需要選裝油溫冷卻裝置和光柵保護裝置。通過CE認證和ISO9001質量管理體系認證，3000噸四柱液壓機暢銷全國，在河北、山東、河南、湖北、湖南等地均受到了客戶的一致推薦。

3000噸伺服液壓機

3000噸伺服液壓機的特點：
1、節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節省大量電力。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率約為額定功率的30%-。（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
2、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音約為80dB-100dB。
3000噸伺服液壓機

3、伺服液壓機發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般約為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
4、用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般較少。
5、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。
6、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。3000噸伺服液壓機_3000噸液壓機的參數（僅供參考）：液壓機廠家專注于液壓機油壓機定制、四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機框架液壓機、龍門液壓機等機械設備的研發、設計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領域。
3000噸伺服液壓機

3000噸伺服液壓機可選附件或功能

1.移動工作臺
2.沖壓緩沖裝置
3.光電保護裝置
4.換模用浮動導軌和滾動托架
5.模具快速夾緊結構
6.行程、壓力、速度數顯、數控裝置
7.觸摸式工業顯示屏
8.液壓系統加熱、冷卻裝置
9.打料裝置
10.換模小車
11.滑塊栓
12.模具加熱及溫控裝置
13.PCL可編程控制器
14.壓邊圈及驅動系統

3000噸伺服液壓機操作

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

3000噸伺服液壓機

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