全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
四柱液壓機的誕生，極大的促進了現(xiàn)代機械行業(yè)的發(fā)展。 跨入21世紀隨著機械行業(yè)的快速前進，現(xiàn)在各行各業(yè)對四柱液壓機的需求是逐漸增加，了解四柱液壓機的相關知識也變得很有必要。隨著四柱液壓機應用日漸規(guī)范，液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應用。
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。四柱液壓機液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠等。
與沖壓焊接工藝相比，四柱液壓機技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
6.四柱液壓機式的結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。外觀采用八角形形狀。控制電器箱采用玻璃質(zhì)材的門、PLC電腦控制或者是普通電器兩種，具有工作可靠，動作直觀，維修方便。獨立的按扭集中控制。具有調(diào)整或者雙手單次循環(huán)的兩種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統(tǒng)，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點，或普通液壓控制兩種。
7.四柱液壓機具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
總之，隨著時代的發(fā)展，對四柱液壓機的要求也在提高，了解一些四柱液壓機的優(yōu)點對于正確的使用四柱液壓機有的指導意義。
