硫化機接頭部位橡膠比較硬的原因

我們對硫化機實現接頭后，會是經常發現接頭部位比其他的部位要硬，硫化膠接的過程實際上也是了已硫化橡膠繼續交聯的過程。

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過了比較長時間的硫化后，已經硫化橡膠的硬度是會提高，因此會是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。

由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂（面膠部位）。