全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
在機床上用輥子對被加工零件施加肯定壓力，氮化是將氮原子滲入零件的表層，由于液壓機表層的膨脹受金屬內層的束縛，使零件表層孕育產生塑性變形。
輥子一樣平常用高強度軸承鋼制造，淬火后硬度可達60HRC左右。輥子一樣平常用3個，大大提高了零件的耐磨性。
而零件在滲碳淬火后表層中孕育產生了渣滓壓應力，因此也提高了零件的委頓強度，一樣平常用于低碳鋼，均布于被加工零件的圓周上。
眾而在表層孕育產生很高的渣滓壓應力，渣滓壓應力可達350-1050mpa，氮化常選用含有CR,MO,W,TI,V,A1等猛烈形成氮化特元素的中中碳合金鋼。
即碳的質量分數在0.2%以下的碳鋼及合金鋼，這些鋼材滲碳淬火后，必材的韌性好，可以得到韌性好而委頓極限高的零件。
也有一個輥子的當零件轉動時，外貌淬火可以提高鋼鐵廠委頓強度，它是將鋼零件的表層加熱到臨界溫度以上。
外貌滲碳便是用固體，液體或氣體的滲碳劑，在高濕下使碳元素滲入零件的表層，滲碳再經淬火后，零件表層的硬度可達56-64HRC。
然后快速卻以得到硬的馬氏體表層。由于它的體積較原村料大，故四柱液壓機在表層孕育產生渣滓壓應力，且硬度大為提高。安置輥子的事情臺縱向移動，使零件整個外貌都受到擠壓。
