全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
液壓機的那些事你了解多少？
首先液壓機的運行速度是由流量來決定的，也就是油液的經過管徑的速度。液壓泵的功率與作業壓力和流量的乘積成正比，液壓機在回程時，液壓機負載小，作業壓力低，所以在確保不超越液壓泵輸出功率的情況下能夠添加作業流量，進步機器作業運轉速度。液壓機在加壓時，液壓機負載增大，作業壓力變高，所以需求確保液壓泵不超載需求，下降液體流量，下降機器的作業速度。
所以要確保液壓泵(載泵電機)不超載，壓力大的時分就要削減流量，壓力低的時分能夠進步流量，所以液壓機的運轉速度則只于流量有關，即流量大，速度快，流量小，速度慢。
特點：
1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
